无缝不锈钢管的生产流程主要包括热轧（挤压无缝钢管）和冷拔（轧）无缝钢管两种工艺。以下是这两种工艺的详细步骤：
一、热轧（挤压无缝钢管）生产流程
‌1、原料准备‌：选用合格的圆管坯作为原料。
‌2、加热‌：将圆管坯送入加热炉中加热至适宜的温度，以确保后续的穿孔和轧制过程顺利进行。
‌3、穿孔‌：加热后的圆管坯在穿孔机上穿孔，形成毛管。穿孔过程中，圆管坯不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，内部逐渐形成空腔。
‌4、轧制‌：穿孔后的毛管经过三辊斜轧、连轧或挤压等工序，进一步改变其形状和尺寸。
‌5、脱管与定径（或减径）‌：经过轧制后的钢管需要进行脱管处理，并根据需要进行定径或减径操作，以达到规定的尺寸要求。
‌6、冷却‌：对轧制后的钢管进行冷却处理，以消除内部应力和提高钢管的性能。
‌7、矫直‌：对冷却后的钢管进行矫直处理，以确保其形状和尺寸的准确性。
‌8、水压试验（或探伤）‌：对矫直后的钢管进行水压试验或探伤检测，以检验其耐压能力和质量。
‌9、标记与入库‌：对检验合格的钢管进行标记，并送入成品库进行存放。
二、冷拔（轧）无缝钢管生产流程
1、原料准备‌：同样选用合格的圆管坯作为原料。
‌2、加热与穿孔‌：与热轧工艺相同，将圆管坯加热并穿孔形成毛管。
‌3、打头‌：对穿孔后的毛管一端进行打头处理，为后续的冷拔工序做准备。
‌4、退火‌：对打头后的钢管进行退火处理，以消除内部应力和提高塑性。
‌5、酸洗‌：对退火后的钢管进行酸洗处理，以去除表面的氧化皮和杂质。
‌6、涂油（镀铜）‌：在酸洗合格的钢管表面涂油或镀铜，以防止生锈和便于后续的冷拔操作。
‌7、多道次冷拔（冷轧）‌：将涂油（镀铜）后的钢管送入冷拔机中进行多道次冷拔（冷轧）处理，以改变其尺寸和形状。冷拔过程中需要不断润滑和冷却钢管，以确保其顺利通过模具并达到所需的尺寸精度和表面光洁度。
‌8、热处理‌：对冷拔后的钢管进行热处理处理，以恢复其塑性和降低变形抗力。
‌9、矫直与水压试验（探伤）‌：与热轧工艺相同，对热处理后的钢管进行矫直和水压试验（探伤）检测。
‌10、标记与入库‌：对检验合格的钢管进行标记，并送入成品库进行存放。
综上所述，无缝不锈钢管的生产流程包括热轧（挤压无缝钢管）和冷拔（轧）无缝钢管两种工艺。这两种工艺在原料准备、加热穿孔、轧制（或冷拔）、矫直、水压试验（探伤）以及标记入库等方面存在差异，但都是为了获得高质量、高稳定性的无缝不锈钢管产品。